Vanne à boisseau sphérique

à actionneur électriqueà levierà commande pneumatique

Résistance au vide La conception et la fabrication de nos robinets à tournant sphérique 2 pièces et 3 pièces permettent une tenue au vide d'au moins 10-3 mbar (0,75 10-3 Torr). Directive PED Conformément à la directive européenne sur la pression (PED) 97/23/CE, tous nos robinets à tournant sphérique sont contrôlés pendant le processus de production. Un test final de pression hydrostatique est effectué avant l'expédition ou l'entreposage. Nos tests sont effectués conformément à la norme internationale ISO 5208. Émissions fugitives Nos vannes sont testées conformément à la demande TA LUFT 02/27/1986 (Pt 3.1.8.4). Les mesures montrent un taux de fuite bien inférieur au niveau exigé par la norme EN ISO15848-2 par des réglementations telles que VDI 2440_2000. Pression d'essai de la bille d'étanchéité Le taux de fuite amont/aval (fuite en ligne) correspond à l'étanchéité entre la sphère et les sièges. - Facilité d'installation sans alignement des pièces d'extrémité - Orientation du corps de vanne sur 360° - Elimination des contraintes dues à un mauvais alignement Conception selon NF EN 12516-1, DIN 3841, AINSI B16.34 Presse-étoupe antistatique selon ISO 7121, NF EN 1983 Presse-étoupe (6) en PTFE + carbone + graphite (DN 2") Etanchéité primaire par joint de butée (4) en PTFE renforcé PEEK Etanchéité secondaire par une garniture "V-ring" (6) pour permettre l'étanchéité sous pression provenant du corps de vanne Presse-étoupe en acier inoxydable (24) Compensation de l'usure au moyen d'une paire de rondelles élastiques (7) Joints de corps intégrés pour garantir l'étanchéité interne/externe. Profils de sièges conçus pour l'étanchéité amont/aval. Elasticité des sièges pour absorber les contraintes de pression. Palier progressif pour optimiser les couples de manœuvre. Butée pour éviter l'arrachement du siège lorsque la pression amont est supérieure à la pression aval