Moulage sous pression titane

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La fonderie sous pression consiste à injecter sous haute pression un alliage liquide d’aluminium en fusion dans un moule métallique qui se solidifie rapidement pour former une pièce. Après cette opération, la pièce solidifiée est généralement détourée pour couper l’alimentation et les bavures de la grappe. Ce procédé de transformation permet de reproduire des pièces de formes complexes avec des parois minces avec des côtes finies et tolérances étroites en limitant au maximum les reprises d’usinage. La conception optimisée des pièces en moulage sous pression en respectant les règles de tracé permettent de faire des réductions importantes de poids tout en gardant des bonnes caractéristiques mécaniques. la coulée sous pression est un procédé de fabrication rapide et économique pour la production de grandes séries. Les moules à injecter peuvent fabriquer plusieurs pièces identiques ou différentes par cycle machine. La conception optimisée des pièces en moulage sous pression en respectant les règles de tracé permettent de faire des réductions importantes de poids tout en gardant des bonnes caractéristiques mécaniques. la coulée sous pression est un procédé de fabrication rapide et économique pour la production de grandes séries. Les moules à injecter peuvent fabriquer plusieurs pièces identiques ou différentes par cycle machine.