Unité de surveillance de mouvements

Les roulements sont les composants mécaniques les plus critiques et les plus vulnérables d'une machine tournante. Une défaillance des roulements peut entraîner une défaillance complète de la machine, provoquant des accidents, des interruptions de fonctionnement et des pertes financières. L'amplitude des vibrations radiales de l'arbre et la position radiale sont les principaux indicateurs de l'état mécanique général des machines tournantes. La détection précoce d'un défaut qui se développe dans l'élément roulant d'un roulement peut empêcher une défaillance inattendue et ses conséquences potentiellement désastreuses. Ces mesures permettent de détecter de nombreux dysfonctionnements des machines, notamment le déséquilibre du rotor, le désalignement, l'usure et le frottement des roulements. Certains types de machines produisent des vibrations qui ne sont pas faciles à détecter en mesurant le mouvement dynamique relatif de l'arbre par rapport au roulement. En fonction de la rigidité du roulement, les vibrations peuvent être transmises directement aux paliers. Cela peut également se produire à des amplitudes de déplacement qui ne peuvent pas être détectées par les méthodes de mesure de l'arbre. Dans ce cas, un accéléromètre piézoélectrique ou un vélocimètre sismique sont utilisés pour mesurer l'intensité des vibrations du roulement. Usure des roulements à rouleaux 2 capteurs piézoélectriques installés à 90° - X/Y dans le sens radial. MPS : Valeurs caractéristiques de la bande de fréquence (RMS, BCU,...) CMS : Valeurs caractéristiques sélectives en fréquence (spectre d'enveloppe)