Unité de surveillance de courant

pour éolienne

Les pratiques d'exploitation actuelles soumettent les rotors et les stators des grands hydro et turbogénérateurs à accumulation par pompage à de fortes contraintes thermiques et mécaniques. Ces pratiques impliquent de nombreux démarrages et arrêts quotidiens des machines, ce qui peut entraîner un vieillissement prématuré et une détérioration des enroulements du stator liée au cycle. Les conceptions de pompes de stockage, d'hydrogénérateurs et de turbogénérateurs nucléaires se caractérisent par des ensembles d'enroulements d'extrémité extrêmement longs et des systèmes d'entretoise complexes qui sont soumis à des contraintes mécaniques et électriques élevées et sont principalement excités par des forces électromagnétiques dues à l'interaction d'un champ magnétique et d'un courant électrique. La prolongation de la durée de vie des générateurs et l'augmentation de leur disponibilité ne peuvent être obtenues qu'en surveillant en permanence les structures des enroulements d'extrémité et les barres du stator afin de détecter toute détérioration prévisible de l'intégrité structurelle. Desserrage du support d'enroulement final Usure de l'isolation Rupture de la bobine Fissuration par fatigue des conducteurs Déséquilibre du rotor Entrefer alterné En fonction de la taille du générateur, entre 6 et 9 capteurs installés uniformément autour de l'enroulement final dans la direction radiale de chaque côté. Il est recommandé de procéder à un essai de choc pour identifier le meilleur emplacement des capteurs. MPS : amplitude des vibrations à 2X de la fréquence du réseau CMS : Tendance de l'amplitude de vibration : large bande, 1X et 2X de la fréquence du réseau Broyeurs à engrenages Millsdrive Turbogénérateurs Hydrogénérateurs Capteur d'accélération à fibre optique