CNC-100
La pièce provenant du convoyeur d'entrée est prélevée du convoyeur à l'aide de l'unité de transfert automatique des pièces et laissée sur l'unité de mesure automatique du balourd.
La pièce qui est mise sur l'unité de mesure manuellement ou automatiquement est serrée avec la commande du banc par un équipement de serrage de pièce et le banc commence la mesure. Le banc termine la mesure en 8 à 10 secondes. Après la première mesure, la partie équilibrée de la pièce est placée sous l'unité de forage automatique et fixée à l'aide de pinces hydrauliques. La partie équilibrée de la pièce fixée interfère avec la pièce (avec des directions x-y-z) par l'unité de perçage automatique, en prenant comme base la norme ISO 1940-G6,3 ou des normes de tolérance de permis spécialement définies ou en visant des tolérances de déséquilibre permanentes et en utilisant la méthode d'équilibrage connue sous le nom de méthode décroissante et en effectuant un mouvement d'interpolation linéaire et circulaire, et termine le processus d'équilibrage en 10-15 sec
Les équipements de serrage des pièces libèrent la pièce après la mesure. La pièce est retirée de la machine en fonction de l'état d'approbation ou de refus ou le cycle de travail est répété. Tout ce processus prend environ 40 à 50 secondes.
SPÉCIFICATIONS
Canal mesurable - 1
Puissance du moteur - 4 Kw
Capacité - 1,0 kg - 30,0 kg
Diamètre maximal - 400 mm
Réglage de la vitesse - Mitsubishi Invertor
Contrôle des mouvements des servomoteurs - Mitsubishi PLC
Servir le moteur et le conducteur - Mitsubishi
Tension et fréquence d'entrée - 3-faz 200-230V AC 50/60 Hz
Équilibrer le temps - 40 sn
Rapport de réduction du déséquilibre - 98
Sensibilité - 0,5 gmm
Rpm d'équilibrage - 400 - 1500 d/j
LOGICIELS -
Système de mesure électronique - M.B. - 750
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