Les propriétés exceptionnelles des revêtements en verre ne sont pas seulement utiles dans les récipients statiques, tels que les réservoirs de stockage, les récepteurs ou les colonnes, mais aussi dans les réacteurs.
Les réacteurs fonctionnent de manière dynamique, sous pression, sous vide, sont chauffés, refroidis, et doivent induire des réactions chimiques entre des liquides, des solides, des éléments gazeux. Parfois, l'électricité statique peut mettre à mal le revêtement.
Afin de répondre à ces exigences, les récipients revêtus de verre sont équipés de systèmes d'agitation revêtus de verre.
Configuration générale d'un système d'agitation Glass-Lined
Dans la plupart des cas, les systèmes de mélange doublés de verre sont des types à entrée par le haut. Les composants suivants sont installés sur une bride de support de l'agitateur :
Piédestal pour supporter le système d'entraînement de l'agitateur
Système d'étanchéité pour le passage de l'arbre à travers la paroi du réacteur
Accouplement entre l'arbre et la boîte de vitesses
Boîte de vitesses pour adapter la vitesse de rotation de l'agitateur aux exigences du procédé
Moteur, généralement électrique, pour entraîner le système
Agitateur revêtu de verre
Sur les autres buses du réacteur :
Un ou plusieurs déflecteurs pour optimiser la tâche d'agitation
Sondes, par exemple de température, de pH, de niveau, dispositifs d'échantillonnage, etc. pour contrôler la réaction
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