Les fabricants du secteur médical, aérospatial, de prototypes et de pièces complexes à faces multiples ont compris depuis longtemps les avantages de l’usinage à 5 axes. La capacité d’usinage à cinq axes peut améliorer simplement la productivité et la qualité en consolidant les opérations.
Les axes linéaires X, Y et Z de l’a51nx-5XU sont construits à partir de la même colonne à plusieurs niveaux, du même bâti et de la même fonderie rigide, tout comme l’a51nx de Makino leader du secteur. Le mouvement des axes de rotation B et C vient de deux moteurs à entraînement direct réactifs (75-150 tr/min). Les deux moteurs sont logés dans une structure moulée intégrale qui élimine les erreurs qui s’accumulent et la perte de rigidité classique en usinage à 5 axes. La table rigide ( fonderie) et profilée permet à la broche d’accéder de manière idéale à la pièce. Les câbles de l’axe C sont acheminés via la protection pare-copeaux ce qui garantit fiabilité et propreté.
L’orientation horizontale et l’automatisation intégrée de pièces permet à l’a51nx-5XU de se démarquer des autres petites solutions d’usinage à 5 axes. L’orientation horizontale permet d’évacuer les copeaux. Le fait de ne pas avoir pas besoin de recouper les copeaux, notamment pour les matériaux du secteur médical et aéronautique, améliore la durée de vie de l’outil et l’état de surface de la pièce. Cependant, charger les pièces sur une machine à orientation horizontale à 5 axes peut entraîner quelques difficultés en termes de manutention des pièces. L’a51nx-5XU élimine ces difficultés avec son système de changement de palettes unique.