Convoyeur à bande Superbelt®

horizontalpour l'industrie métallurgiquepour hautes températures

Les opérations de fonderie englobent les trois D redoutés du travail industriel : Terne, Sale et Dangereux. C'est pourquoi la robotique gagne du terrain, offrant une grande flexibilité dans les applications de fonderie, y compris les opérations secondaires telles que le dégraissage et le triage. Lorsqu'elle est utilisée en combinaison avec la technologie du convoyeur Superbelt®, il en résulte un avantage concurrentiel essentiel en termes d'efficacité, de qualité du produit et de sécurité du travailleur. En aval de l'ébranchage, le convoyeur Superbelt® transporte les pièces de fonte chaudes, desservant plusieurs stations de triage, chacune équipée d'un scanner de vision 3D intégré pour détecter le type de pièces de fonte et d'un robot qui les prélève pour les acheminer vers des bacs de collecte spécifiques. Le sable et les carottes sont transportés jusqu'au point de déchargement où l'équipement en aval assure le criblage et la récupération. Le convoyeur Superbelt® est constitué de plateaux en acier qui se chevauchent partiellement et qui sont solidement boulonnés sur un système breveté de maillage à double fil d'acier. La conception de la bande est basée sur un concept de liens multiples qui assure la redondance, peu ou pas d'entretien, et un fonctionnement continu sans problème. Même si le treillis est gravement endommagé, le convoyeur continuera à fonctionner jusqu'à l'entretien prévu, sans défaillance soudaine. Le fonctionnement sans problème permet de préserver la productivité et la rentabilité de l'ensemble de l'usine et se traduit par une efficacité et une disponibilité accrues pendant le fonctionnement 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, tout au long de l'année.