Les usines de frittage doivent fonctionner à plein régime pour réussir à produire sous la pression des coûts élevés. Cela signifie qu'aucune panne d'équipement ou rupture de matériau coûteuse ne peut se produire.
C'est pourquoi de plus en plus d'usines de frittage abandonnent les solutions conventionnelles (bandes en caoutchouc, convoyeurs vibrants ou à tablier) au profit d'un moyen plus fiable de transporter le frittage.
Grâce à ses excellentes caractéristiques de résistance à la chaleur et à l'abrasion, le convoyeur Ecobelt® est utilisé pour transporter les morceaux de frittes, à des températures très élevées, du concasseur primaire au refroidisseur rotatif, ou il peut être installé à la décharge du refroidisseur pour un transport supplémentaire si le matériau est encore trop chaud pour les convoyeurs à bande en caoutchouc.
Le convoyeur Ecobelt® est constitué de plateaux en acier qui se chevauchent partiellement et qui sont solidement boulonnés sur un système breveté de grillage à double fil d'acier.
Les plateaux sont munis de taquets transversaux qui maintiennent le produit sur la bande lorsqu'elle est inclinée.
La conception de la bande, qui tolère les dommages, est basée sur un concept à liens multiples : le treillis assure la redondance, peu ou pas d'entretien, et un fonctionnement continu sans problème. Même si le treillis est gravement endommagé, le convoyeur continuera à fonctionner sans défaillance soudaine jusqu'à l'entretien programmé.
Le fonctionnement sans problème garantit la productivité et la rentabilité et se traduit par une efficacité et une disponibilité accrues dans le cadre d'un processus fonctionnant 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, tout au long de l'année.
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