Convoyeur à tasseaux Superbelt®

à bande métalliqueinclinéd'alimentation

La taille des carottes, des portes et des coulisses est essentielle pour gagner de la place et assurer l'efficacité du processus de fusion. Le broyage de ces matériaux augmente leur densité en vrac et permet de stocker le même poids de matériau d'alimentation dans un espace beaucoup plus réduit. Outre le gain de place, cela permet d'améliorer l'efficacité du chargement du four et de la fusion. Les matériaux étant réduits à des tailles plus optimales, les cas de pontage dans le four de fusion sont éliminés, ce qui permet généralement d'obtenir un cycle de fusion supplémentaire par équipe. L'automatisation des opérations de chargement et de déchargement du concasseur à l'aide d'un système de convoyeur bien choisi permet d'optimiser le processus en améliorant le temps de fonctionnement, en augmentant la productivité et en réduisant les coûts d'exploitation et de maintenance. Le convoyeur Superbelt® offre une grande flexibilité et peut être installé dans de nouvelles usines ou facilement adapté à l'équipement existant en fonction des exigences du processus et des contraintes d'agencement. Le convoyeur Superbelt® comporte des plateaux en acier qui se chevauchent partiellement et qui sont solidement boulonnés sur un système breveté de grillage à double fil d'acier. La conception de la bande, qui tolère les dommages, est basée sur un concept de liens multiples qui garantit la redondance, peu ou pas d'entretien, et un fonctionnement continu sans problème. Même si le treillis est gravement endommagé, le convoyeur continuera à fonctionner sans défaillance soudaine jusqu'à l'entretien programmé. Cette fiabilité inégalée se traduit par une efficacité et une disponibilité accrues dans le cadre d'un processus fonctionnant 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, tout au long de l'année.