Vue d'ensemble et fonctionnement : La vanne rotative m-tec® combine les fonctions de scellage et de déchargement continu des conteneurs tampons des mélangeurs. Elle permet une décharge contrôlée et constante du produit, indépendamment du type de produit et du niveau de remplissage, proportionnellement à la vitesse de rotation de la vanne. Ce contrôle précis de la "décharge forcée" permet d'éviter des problèmes tels que le débordement des systèmes de transport en aval.
Principales caractéristiques et avantages :
Performance de décharge efficace : Chaque vanne est calibrée en fonction de la capacité de production du malaxeur, ce qui permet une production quasi-continue.
Facilité d'entretien : équipé de larges ouvertures d'entretien et d'interrupteurs de basculement pour faciliter le positionnement du rotor. Les modèles ZS 1400 et ZS 2000 sont dotés d'un côté longitudinal divisé et amovible, ce qui simplifie le remplacement rapide des bandes d'usure.
Efficacité du nettoyage : Des chambres soigneusement conçues, combinées à un nettoyage pneumatique supplémentaire, assurent une décharge sans résidus, rendant le nettoyage manuel presque inutile lors des changements de produits.
Spécifications et adaptabilité :
Dimensions : Disponibles en longueurs de 0,4 m à 2 m.
Granulométrie : Convient aux matériaux de construction secs jusqu'à une taille de particules de 8 mm, capable de traiter jusqu'à 16 mm.
Vitesse de rotation : Réglable de 0 à 21 tours/minute, ce qui permet une adaptation souple à diverses conditions de production.
Matériaux et étanchéité : Équipé de joints en élastomère spéciaux et de boîtiers en Hardox pour une longue durée de vie et une grande fiabilité.
Intégration du système et économies : La combinaison des composants m-tec® - mélangeur, conteneur tampon, vanne rotative et convoyeur à bande pneumatique - peut entraîner des économies de hauteur significatives dans l'usine, en fonction de la taille du mélangeur, ce qui augmente l'efficacité globale et la rentabilité.
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