Ligne de revêtement DCL

Les bandes d'acier GO Si laminées à froid sont recuites dans une ligne de processus continue pour la recristallisation primaire et la décarburation. Après avoir traversé le four DCL, la bande d'acier est recouverte d'oxyde de magnésium, puis séchée. Avec plus de 40 ans d'expérience, Tenova est la seule entreprise à posséder la compétence et la connaissance de l'ensemble de la chaîne de traitement thermique à plusieurs étapes, nécessaire à la production de feuillards d'acier électrique à grains orientés. La bande d'acier au silicium GO laminée à froid doit être recuite dans une ligne de processus continue pour la recristallisation primaire et la décarburation à un niveau inférieur à 30 ppm. La décarburation de la bande d'acier au silicium est nécessaire pour rendre l'acier résistant au vieillissement, de sorte que les propriétés magnétiques restent stables même après une utilisation à long terme comme matériau de noyau de transformateur. Outre les exigences élevées en matière de profils de température précis et fiables pendant le recuit, le trempage et le refroidissement, le contrôle de l'atmosphère dans le DCL est essentiel. Le système de contrôle, de mélange et d'humidification de l'atmosphère est la partie la plus complexe de ce four de recuit. La section de nettoyage est un élément clé du processus qui permet d'éliminer l'huile de laminage résiduelle et les fines de fer. Cela permet de minimiser la contamination des cylindres du four et donc la fréquence des défauts de piqûre à la surface de la bande La section de nettoyage Tenova est équipée d'une unité spéciale de nettoyage électrolytique à haute efficacité (HTMCD) combinée à un nettoyage alcalin par pulvérisation, à des unités de brossage à haute efficacité et à entretien rapide (de type brosse à brosse) pour améliorer la propreté de la bande et permettre de réduire la consommation d'électricité de 20 à 25 %.