Ligne de production de vitrage isolant FastLane

en continuautomatisée

La ligne de verre isolant FastLane pour l’usinage d’entretoises thermoplastiques établit de nouvelles références lors de la fabrication d’éléments en verre isolant. Grâce à des approches innovantes dans le transport de vitres et la possibilité d’un assemblage parallèle de deux éléments en verre isolant, des temps de cycle non atteints jusqu'à présent ont pu être réalisés. Le matériau d’entretoise permet une production automatisée et très flexible. Les temps de changement sont également quasiment entièrement supprimés. La suppression de la fabrication de cadres externe permet de réduire les coûts des machines, du personnel et d’entreposage. Le nouveau concept de poste de conduite permet à un seul collaborateur de suivre toute la production. La précision maximale dans le produit final est garantie grâce à un grand nombre de nouveautés. Cela comprend un support permanent et continu de chacune des vitres des éléments en verre isolant jusqu’au support de transport. COMMENT EST CONSTRUITE LA LIGNE DE VERRE ISOLANT ? La ligne de fabrication de verre isolant est composée d’une machine à laver à huit brosses, d’un scanner qualité, d’une station de positionnement de cadres et d’inspection. De plus, FastLane dispose d’un applicateur pour entretoises thermoplastiques, d’un système de relevage ainsi que d’une presse d’assemblage et de remplissage de gaz et d’une installation d’enduction. COMMENT FONCTIONNE LA LIGNE DE VERRE ISOLANT RAPIDE POUR ENTRETOISES THERMOPLASTIQUES ? Le nettoyage minutieux puis le séchage des vitres ont lieu dans la machine à laver. L’entretoise est appliquée automatiquement et en continu sur la TPA.