Des boulets sont placés avec le produit dans un tambour rotatif. Le broyage résulte du frottement et du choc créés par la chute des boulets contre le produit ; et par la collision des particules entre elles. L’intensité du broyage dépend principalement du régime du tambour, de la taille et de la matière des boulets ainsi que la durée du séjour du produit dans la chambre.
Suivant l'application et le résultat souhaités, le broyage peut se faire en voie sèche ou en voie humide ; et selon le débit souhaité par lot ou en continu.
Caractéristiques
Travail en sec ou en humide,
Pour les débits modestes ou les forts coefficients de réduction, le broyage est défini par le temps de broyage et le produit obtenu à chaque cycle est le produit final,
Divers revêtements possibles : céramique, caoutchouc, acier anti abrasion,…
Diverses options possibles : calandre de refroidissement, travail sous atmosphère contrôlée,…
Technologie de construction robuste, ce qui minimise les coûts d’entretien.
Application
Largement utilisé dans toutes les branches des industries :
Minéraux, engrais, chimie minérale (ciment, matériaux de construction …)
Alimentaire, pharmacie, chimie fine (Les couleurs, les vernis …)
Métaux (Les émaux, …)
Environnement & recyclage (verre, …)
Combustibles (charbon, …)