Four à moufle NK series

à tapisde séchagede brasage dur

Série NK Fours de brasage d'aluminium Caractéristiques principales : - Application aisée du fondant - L'atmosphère du four est moins critique que pour le brasage sous vide - Une disposition simple des installations - Faibles coûts de maintenance - Pas besoin de retirer le fondant des pièces - L'investissement initial est plus faible que pour le brasage sous vide - Réduire les coûts d'assemblage - Avec le procédé Nocolok, les morceaux de ferraille sont facilement recyclés en les retraitant Objectif général : Installations en continu pour la production d'échangeurs de chaleur en aluminium tels que les radiateurs, les chauffages, les condenseurs, les évaporateurs et les réfrigérateurs à huile Le Nocolok est un procédé de brasage utilisant des flux non corrosifs et est aujourd'hui reconnue comme la meilleure solution pour le brasage de l'aluminium. La structure extérieure du four de séchage est construite en fer, la structure intérieure en AISI 304 l'acier inoxydable. Le four de séchage est divisé en trois zones : chaque zone est équipée de son propre brûleurs et ventilateurs, la température est contrôlée de manière indépendante dans chaque zone du four et la vitesse de la bande transporteuse est contrôlée par un inverseur. Le four de brasage est composé de six zones, dont trois sont chauffées au gaz et trois sont chauffés électriquement, afin d'obtenir un contrôle précis de la température lors du brasage zone. Après le brasage, les pièces sont envoyées dans la zone de refroidissement, où le moufle plonge dans deux réservoirs d'eau, par lesquels la chaleur est évacuée. Les vestibules de chargement et de déchargement sont équipés de rideaux en fibre de verre qui empêcher l'air de pénétrer dans le moufle. La consommation d'azote est ainsi fortement réduite. Enfin, la bande transporteuse est entraînée par un afin d'obtenir les variations de vitesse souhaitées.