Installation de coulée à basse pression pour les pièces coulées à la cire perdue dans des moules en céramique : Les pièces en aluminium coulées à la cire perdue avec une épaisseur de paroi inférieure ou égale à un millimètre sont utilisées, par exemple, dans la technologie de la défense, la construction aéronautique, l'industrie automobile et la construction mécanique. Bref, partout où il faut économiser chaque gramme afin de réduire au maximum les masses en mouvement.
En général, les vis en céramique géométriquement compliquées doivent être remplies très rapidement et pourtant calmement. Ce type de remplissage de moule est nécessaire pour couler des pièces à parois minces présentant de nombreuses variations de section. Dans le même temps, les propriétés mécaniques requises doivent être atteintes. Au cœur du système, la commande basse pression de Kurtz permet d'atteindre la vitesse de remplissage du moule de plus de 65 mbar par seconde requise pour cette application - ce qui représente environ 260 mm d'aluminium par seconde.
En plus du remplissage rapide des moules, les éléments déjà connus de Kurtz "enseigner la prépression" et "déterminer le point de départ du remplissage des moules" sont utilisés au moyen d'une commande à distance. Nos usines sont équipées de fours à creuset chauffés par résistance, qui sont utilisés pour la fusion et le maintien. La table de coulée peut être déplacée manuellement dans ces systèmes et placée au-dessus du four respectif qui est prêt pour la coulée. Le deuxième four peut être rempli de matière fondue pendant la durée de coulée du premier et préparé de manière optimale pour obtenir la meilleure qualité de matière fondue possible.
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