Du prototypage rapide au moulage en série : Il existe de nombreuses bonnes raisons d'utiliser les systèmes de moulage en sable de Kurtz. C'est pourquoi la technologie de moulage à basse pression de Kurtz est utilisée aux adresses les plus prestigieuses. Par exemple, dans les classes les plus élevées des courses internationales, où plusieurs équipes misent déjà sur les avantages du remplissage contrôlé des moules et produisent leurs prototypes et leurs moteurs de course sur des systèmes Kurtz.
L'industrie automobile n'est pas le seul secteur à s'intéresser de près à la technologie de moulage à basse pression de Kurtz, qui permet un contrôle précis de la pression. Il existe d'autres applications dans l'industrie aérospatiale - ou partout où chaque gramme compte afin de maintenir les masses en mouvement aussi petites que possible. Les alliages alternatifs deviennent de plus en plus importants dans ce domaine. En effet, l'aluminium n'est plus depuis longtemps le seul métal coulé sur les machines de coulée à basse pression de Kurtz. Cette technologie de coulée offre des possibilités allant du bronze d'aluminium, par exemple dans la construction navale, au magnésium pour la construction légère en général.
Les machines de moulage en sable Kurtz offrent un large éventail d'applications - des moules en sable à liant chimique aux constructions avec des machines de moulage en sable vert, en passant par les moules en plâtre pour les pièces exigeant une grande précision des contours. Des structures fines d'une épaisseur de paroi de 1 mm sont possibles lors du moulage à la cire perdue dans des moules en céramique. Les pièces sont aussi variées que les moules. Les pièces sont aussi variées que les moules : des petites pièces ne pesant que quelques kilos aux boîtiers pesant 260 kilos et plus - des prototypes de haute technologie aux applications en grande série.
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