Le système de Komori H-UV est un système de traitement UV innovateur qui utilise une lampe UV développée avec l'encre UV de savoir-faire et de haut-sensibilité de Komori. La juste une lampe étant monté dans la livraison, ce système offre la haute qualité d'impression et la fiabilité aussi bien que les excellents résultats économiques et qui respecte l'environnement.
Un temps de rotation total plus court
Le temps de rotation du travail est nettement plus court qu'avec l'impression conventionnelle parce que des articles imprimés sont traités immédiatement par un processus intégré. Le traitement UV est extrêmement efficace en raccourcissant le temps de la réception des matériaux à la livraison parce que le travail de finition tel que couper, découper et se plier avec des matrices peut être effectué immédiatement.
Réduction l'espace du stock
Puisqu'il n'y a aucun article imprimé de attente à sécher de la manière prescrite avec l'impression conventionnelle, un grand espace courant pour le travail imprimé n'est pas exigé. L'espace d'actions nécessaire pour adapter au nombre croissant de séries courtes d'articles divers peut être réduit.
Qualité améliorée due à l'opération de Powderless
Puisque le procédé entier impression est powderless, l'usine n'en a aucun des problèmes liés à la dispersion des granules de poudre. La surface des articles imprimés est lisse, qui rend la surface traitant dans les postpress très facile. En outre, depuis les problèmes résulter de l'impression supplémentaire par une presse sur demande peut être réduit, traitement UV peut faciliter plus d'ordres dans les applications qui n'exigent aucune adhérence de sécher la poudre. L'élimination du phénomène sec de bas le facilite également pour vérifier la qualité.
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