Ce concept d'inspection permet de tester une large gamme de diamètres (15 mm à 600 mm). Les sondes ultrasoniques sont montées dans des chambres remplies d'eau sous les tubes et les tubes les traversent de manière hélicoïdale. Les chambres d'essai à suspension pneumatique suivent la surface du tube, même en cas d'écarts de rectitude ou d'ovalisation. Les chambres d'essai sont soulevées pour chaque tube et redescendues après le test.
Dans le cas d'un examen rotatif, une hélice large est nécessaire pour obtenir un débit élevé. Pour ce faire, on utilise des sondes larges (soit plusieurs sondes conventionnelles dans un boîtier commun, soit des sondes à réseau phasé). La largeur totale du champ sonore correspond à l'avance hélicoïdale des tubes et, par conséquent, le débit possible du système d'essai est basé sur cette largeur. Normalement, des chambres séparées sont prévues, en fonction de la tâche d'inspection (défauts longitudinaux, défauts transversaux, défauts obliques, laminations, épaisseur de la paroi).
Faits marquants
- Concept d'inspection variable pour une large gamme de diamètres (15 mm - 600 mm)
- Transport hélicoïdal des tubes grâce à un convoyeur à rouleaux spécial
- Des sondes larges (sondes multiples conventionnelles ou sondes à réseau phasé) sont montées sous les tubes dans les chambres d'essai
- Suivi pneumatique des chambres d'essai le long de la surface du tube
- Chambres d'essai séparées pour chaque tâche d'essai (défauts longitudinaux, défauts transversaux, défauts obliques, laminations, épaisseur de la paroi)
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