Système d'inspection à ultrasons ECHOGRAPH-SNUS

automatiquepour tube soudéde cordon de soudure

Les gros tubes HSAW peuvent être produits à partir de bandes d'acier sous forme de tubes en spirale. Dans ce processus, la bande enroulée est déroulée en continu, formée en hélice et soudée. Le cordon de soudure hélicoïdal exige un guidage particulièrement précis des palpeurs. La détection automatique du cordon de soudure, assistée par laser, garantit que les palpeurs sont guidés exactement au centre du cordon de soudure (suivi du cordon). Les défauts longitudinaux et transversaux sont détectés à l'aide d'un faisceau angulaire insonifié dans la soudure en spirale, les sondes de détection des défauts transversaux étant couplées directement à la soudure au moyen d'un jet d'eau. Des sondes verticales sont utilisées pour vérifier la zone affectée thermiquement à côté du cordon de soudure afin de détecter les laminations. En général, les tuberies utilisent deux systèmes d'inspection des cordons de soudure : Le premier système inspecte le tube continu directement après le soudage et sert à contrôler le processus. Le second système est utilisé pour l'inspection finale du tube fini. Faits marquants - Inspection des tubes soudés à l'arc sous flux hélicoïdal (HSAW) - Les diamètres typiques des tubes sont compris entre 300 et 3600 mm - Il existe généralement deux systèmes d'inspection des cordons de soudure : Premier contrôle sur le tube continu et contrôle final sur le tube fini - Inspection des défauts longitudinaux et transversaux avec insonification par faisceau d'angle, inspection du laminage dans la zone affectée thermiquement avec insonification par faisceau droit - Essai de laminage optionnel sur le tube et le corps du tube (si aucune bande pré-testée n'est utilisée) - Suivi laser du cordon de soudure pour un positionnement optimal des sondes