Système d'inspection à ultrasons ECHOGRAPH-SNUL

automatiquepour CNDpour tuyaux

Les tubes de grand diamètre dont l'épaisseur de paroi est supérieure à 25 mm sont fabriqués à partir de tôles fortes façonnées avec un joint longitudinal soudé à l'arc submergé. Les grandes épaisseurs de paroi (et donc le grand volume d'inspection), les différents types de tubes et les spécifications d'inspection communes nécessitent généralement un grand nombre de sondes pour détecter les différents types de défauts (défauts longitudinaux, défauts transversaux, laminations, inspection en tandem, inspection des tubes gainés, inspection des extrémités de tubes). Le couplage par jets d'eau et le suivi au laser du cordon de soudure sont des caractéristiques importantes du système d'essai. Comme pour le test du tube en spirale, deux systèmes de test sont généralement utilisés : Le premier système de test détecte les défauts de soudure à un stade précoce de la production. Ces erreurs sont ensuite réparées. La seconde unité de test fonctionne après l'expandeur et sert à l'inspection finale du tube. Faits marquants - Contrôle des tubes soudés longitudinalement à l'arc submergé - Les diamètres typiques des tubes sont compris entre 500 mm et 2000 mm - Il existe généralement deux systèmes d'inspection des cordons de soudure : Premier contrôle pour le contrôle du processus et contrôle final sur le tube fini - Contrôle des défauts longitudinaux et transversaux par insonification à faisceau angulaire, test de laminage dans la zone affectée thermiquement par insonification à faisceau droit - Test optionnel pour les laminations à l'extrémité du tube - Suivi laser du cordon de soudure pour un positionnement optimal des sondes