Résumé:Le système de détection de désalignement des plans A et B utilise le principe d'acquisition d'image de la caméra à réseau linéaire pour détecter en ligne la largeur du film de revêtement de la surface A/B, la largeur de l'AT9 et la largeur de désalignement latéral de la surface A/B AT9 dans le processus de revêtement continu.
Selon les différentes largeurs de matériau mesurées et la précision de détection, un ou plusieurs CCD sont sélectionnés pour la mesure de la largeur, et la caméra CCD à réseau linéaire est utilisée comme capteur pour mesurer simultanément les deux positions de bord du matériau afin d'obtenir un signal numérique. Calculer le signal de bord par traitement pour obtenir la largeur du matériau et le donner à l'utilisateur ;
H : Selon la conception de la largeur de détection et de la précision, et en augmentant la distance entre la surface inférieure du matériau et la surface de la source lumineuse, le matériau H1 peut être détecté par deux caméras avec une largeur particulièrement large.
W : Conception en fonction de la largeur maximale du matériau AB, et réserve de la marge de détection de J. La zone morte W entre les deux caméras est une valeur fixe
Comme le montre la toile de la figure, pendant le processus de coupe du matériau de la bobine, le matériau sera dévié à gauche et à droite lorsque le matériau entre dans la fente en raison de facteurs tels que la tension de l'équipement, la précision de l'installation, la forme du matériau et d'autres variables, et finalement le matériau a une erreur de largeur. Réduit la stabilité dimensionnelle du matériau.
KADO conçoit un cadre fiable de systèmes de guidage de bande DF pour contrôler la position des matériaux entrant dans la station de découpe en temps réel. Le CCD de la découpe mesure la largeur du matériau et envoie la déviation de largeur aux systèmes de guidage de bande pour corriger la position d'alimentation du matériau.
---