Système de détection d'alignement pour l'industrie électrique du lithium
Abstract:Le système utilise le principe de l'imagerie CCD pour vérifier en ligne à 100% la largeur du film, le blanc (largeur de l'oreille) et l'uniformité des revêtements supérieur et inférieur. Il peut également réaliser un contrôle en boucle fermée par le biais du système de correction ou du servo-système, de manière à optimiser l'uniformité des revêtements.
1)Les points de détection CCD doivent être placés sur la surface du rouleau autant que possible pour éviter les erreurs de mesure causées par la gigue du matériau et l'instabilité de la tension de l'équipement.
2)La fixation du CCD et de la source lumineuse doit être stable et sans gigue.
3)Portée de détection : personnalisée selon les besoins du client.
4)Précision de détection : ≤ ± 0,1mm.
5)Le système convient aux mesures de diaphragme cathodique (plaque positive) et anodique (plaque négative),dans lesquelles l'anode n'a pas de zone de revêtement AT9
1)Surveillance en ligne de la largeur du matériau testé.
2)Analyse et stockage des données pour une traçabilité facile des données.
3)Des règles d'alarme sonore et lumineuse sont définies pour faciliter le contrôle de la production.
4) Gestion des droits à plusieurs niveaux et guide opérationnel pour éviter les abus.
5)Supporte jusqu'à 300 informations de conservation des bons de travail.
6)Fonction de démarrage de la vérification pour empêcher le système de détecter des faux positifs.
7) La détection des défauts de revêtement empêche la défaillance continue des défauts de revêtement.
8) Gestion des entrées et sorties de communication et gestion des signaux.
9)Contrôle en boucle fermée des largeurs de revêtement supérieure et inférieure coïncident<±0,3mm.
10) Alarme d'anomalie du système et guide de solution d'anomalie pour faciliter la maintenance du système.
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