> La machine d'emballage sous blister à grande vitesse est entièrement servorégulée et bénéficie de plus de 30 ans d'expérience professionnelle.
> La structure principale comporte une cloison verticale qui sépare la section d'entraînement (à l'arrière) des zones de fonctionnement (à l'avant).
> La structure principale comporte une cloison verticale qui sépare la section d'entraînement (à l'arrière) des zones de travail (à l'avant).
> L'installation peut accueillir des bobines de matériau de formage d'un diamètre allant jusqu'à 600 mm et un coupeur de déchets, ce qui permet à la production de se dérouler sans interruption pendant environ 90 minutes, réduisant ainsi la fréquence de remplacement du matériau.
> Équipé d'une épissureuse de matériau de formage intégrée pour améliorer l'efficacité lors du remplacement du matériau.
> Les plaques supérieure et inférieure adoptent une méthode de chauffage par contact qui réduit considérablement la température de formage. Les plaques supérieure et inférieure adoptent une méthode de chauffage par contact qui réduit considérablement la température de formage. Ainsi, le rétrécissement, la déformation du matériau d'emballage et la consommation d'énergie sont minimisés.
> Elle est équipée d'un système de verrouillage du format, d'un système de positionnement et d'une conception à montage rapide et sans outil, ce qui permet un changement de format extrêmement simple.
> La plus grande surface de la station de formage, de la station de scellage rotative et de la station de gaufrage et de poinçonnage à grande vitesse lui permet de s'adapter à la production de masse.
> Dans la station de scellage, lorsque la machine s'arrête, le rouleau de scellage se lève automatiquement pour empêcher l'air chaud de pénétrer dans les poches de blister, ce qui préserve l'efficacité des médicaments.
> L'utilisation d'un système de fixation rapide permet de remplacer facilement le matériau d'operculage en 10 secondes.
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