Mélangeur dynamique

batchde liquideliquide / gaz

Jongia relève le défi des exigences modernes de productivité élevée avec son nouveau système d'induction de gaz. Dans un réacteur, un serpentin d'induction de gaz, appelé sparger, est installé pour l'alimentation en gaz primaire. Le gaz non utilisé est recueilli dans l'espace de tête du réacteur, au-dessus du niveau du liquide. Ce gaz est recirculé à travers l'arbre creux et ré-induit à travers les inducteurs de gaz montés sous le niveau du liquide. L'élément mélangeur principal crée une sous-pression au niveau des inducteurs de gaz pour disperser le gaz dans le milieu réactionnel. En fonction de la taille des lots requis, une ou plusieurs combinaisons d'éléments mélangeurs et d'inducteurs de gaz peuvent être installées. Grâce à la recirculation du gaz non converti dans l'espace de tête du réacteur, l'utilisation complète du gaz de réaction est réalisée sans qu'il soit nécessaire d'utiliser un compresseur externe. Le mélangeur à auto-induction de Jongia garantit une sécurité et une fiabilité de fonctionnement élevées, car le gaz et les catalyseurs sont contenus dans le réacteur. Les coûts d'instrumentation et de contrôle sont limités et la productivité est stimulée grâce à des taux de transfert de masse élevés, comme le montrent les valeurs kLa. Le concept JONGIA permet une faible vitesse d'agitation, de sorte que le système d'agitation et d'induction fonctionne en dessous de sa vitesse critique et que les charges irrégulières sur l'arbre et les roulements sont évitées. En bref, le mélangeur inducteur de gaz de Jongia combine : - Un débit de gaz induit élevé - Une dispersion fine du gaz et donc une grande surface interfaciale - Un excellent transfert de masse prédit avec précision, même à grande échelle - Un fonctionnement mécanique stable à une vitesse d'agitation modérée (sous-critique) - Recirculation du gaz non utilisé