Pré-expanseur EPS de base, facile à utiliser et de qualité stable [
Le préexpanseur EPS de base est le premier équipement de traitement pour la production d'EPS. Il est facile à utiliser, d'une qualité stable et d'un faible investissement.
L'objectif de la préexpansion est de produire des particules de polystyrène expansible de la densité souhaitée. Au cours de la préexpansion, les résines de PSE sont introduites dans une cuve contenant un agitateur et des alimentations contrôlées en vapeur et en air, cette cuve étant appelée préexpanseur de PSE ou machine de préexpanseur de PSE. Le diamètre des particules augmente tandis que la densité de la résine diminue. Après avoir quitté le préexpanseur de PSE, les billes expansées passent par un séchoir pour éliminer l'humidité, puis sont acheminées vers le silo de vieillissement.
- La chambre d'expansion est fabriquée en acier inoxydable SUS 304, de forme cylindrique avec une couche d'isolation.
- L'agitateur est fabriqué en acier inoxydable SUS 304, la vitesse de rotation est fixe
- Porte de décharge située sur le côté de la cuve, pour vider rapidement la chambre.
- Barrière de sécurité sur le dessus.
Système de chargement à vis
Une machine de chargement à vis avec un réservoir (environ 1,5 m3 de volume, 1200kg de billes de PSE) est utilisée pour charger la résine de PSE dans l'unité de dosage. La résine est ensuite remplie par gravité dans la chambre d'expansion.
Sécheur à lit fluidisé
Le séchoir est équipé d'un échangeur de chaleur vapeur-air à l'intérieur, ce qui évite aux billes de subir un choc thermique. A l'extrémité du sécheur, un système de tube Venturi permet d'envoyer les billes de PSE dans des silos spécifiques.
2ème unité d'expansion
ce pré-expanseur de PSE dispose d'un système de deuxième expansion pour obtenir une densité plus faible. L'automate programmable (PLC) contrôle la deuxième expansion dans un volume fixe. Le remplissage du silo à la machine est effectué par un ventilateur à vide.
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