Extrudeuse de compoundage SKW-105
pour PERmonovispour câble

extrudeuse de compoundage
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Caractéristiques

Applications
de compoundage
Nombre de vis
monovis
Autres caractéristiques
pour câble
Débit

Max: 2 000 kg/h
(4 409,2452 lb/h)

Min: 800 kg/h
(1 763,6981 lb/h)

Diamètre de vis

92 mm
(3,6 in)

Longueur de la vis

Max: 3 000 mm
(118 in)

1 900 mm
(75 in)

Min: 900 mm
(35 in)

Vitesse maximale

600 rpm, 800 rpm
(3 770 rad.min-1, 5 027 rad.min-1)

Couple

Max: 13 Nm
(10 ft.lb)

8 Nm
(6 ft.lb)

Min: 6 Nm
(4 ft.lb)

Température

Max: 400 °C
(752 °F)

150 °C
(302 °F)

Min: 50 °C
(122 °F)

Pression maximale

Max: 15 bar
(217,6 psi)

10 bar
(145 psi)

Min: 5 bar
(72,5 psi)

Longueur hors tout

Max: 1 200 cm
(472 in)

800 cm
(315 in)

Min: 300 cm
(118 in)

Largeur hors tout

Max: 200 cm
(79 in)

150 cm
(59 in)

Min: 100 cm
(39 in)

Hauteur totale

Max: 200 cm
(79 in)

150 cm
(59 in)

Min: 100 cm
(39 in)

Poids

Max: 6 000 kg
(13 228 lb)

4 000 kg
(8 818 lb)

Min: 1 000 kg
(2 205 lb)

Puissance

Max: 280 kW
(380,69 hp)

179 kW
(243,37 hp)

Min: 5 kW
(6,8 hp)

Description

Extrudeuse bi-vis co-rotative PSHJ à barillet à coquille Le baril peut être ouvert en quelques minutes. Le changement de produit, l'entretien et la recherche sont ainsi rapides et faciles. Les vis et les fûts sont conçus selon le principe des blocs de construction. Construction modulaire Les séries de vis jumelles XINDA PSHJ sont construites sur un système modulaire. L'avantage majeur de cette conception modulaire est la polyvalence des configurations. Les tâches de traitement peuvent être accomplies de manière optimale avec seulement quelques variations de barils et de vis. Section du baril - Commande séparée Le principe modulaire du tonneau permet un séquençage précis pour chaque application. La température de chaque section du baril peut être réglée séparément. Des coques chauffantes électriques assurent le chauffage, le refroidissement est obtenu avec de l'eau. Tonneaux standard L'ordre des vis et des éléments de pétrissage pouvant être choisi librement, les sections du processus correspondent à la configuration du processus. Ainsi, différentes zones de processus peuvent être mises en place de manière interchangeable, selon les exigences de : Transport ; Plastification ; Mélange et cisaillement ; Homogénéisation ; Dégazage ; Mise sous pression. Application : 1. Diverses charges inorganiques pour plastiques, mélange de polymères (alliage plastique), coloration des plastiques, etc. 2. Diverses charges inorganiques en plastique, mélange de polymères (alliage plastique), coloration des plastiques, etc. 3. Diverses matières plastiques techniques, renforcement de la fibre de verre, granulés ignifuges 4. Divers matériaux antibactériens, isolants, durcisseurs pour des utilisations spécifiques 5. Matériaux de films dégradables par la lumière/la biologie, plastiques dégradables par l'asile et matériaux de films antibuée multifonctionnels, etc. 6. Matériaux spécifiques pour l'automobile et l'électroménager, matériaux pour câbles, etc.

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