Le développement de nouvelles machines et fonctionnalités ne cesse d'accroître la complexité des processus de programmation. Là où il n'est pratiquement plus possible de contrôler manuellement le code CN pour les collisions, la simulation machine prend la relève. L'espace de travail est vérifié à l'aide de la représentation réaliste du processus de programmation. Cela permet ainsi de détecter en amont des potentielles collisions, de contrôler les montages et de vérifier les passages en machine.
Augmentation de la productivité de la machine-outil grâce à la machine virtuelle
Détection de collisions d'outils, de supports et de composants de machines
Contrôle des hors courses et de l'espace de travail
Détermination du temps réel d'usinage
Visualisation des défauts superficiels
Les nouveaux concepts de machines sont un défi de taille pour les programmeurs et opérateurs. Les post-processeurs répondent à des fonctionnalités complexes des commandes de machines comme le décalage du point zéro, les plans inclinés, les vecteurs définissant les axes des outils, et bien plus encore. Le volume de données généré est ingérable pour l'utilisateur et complique le contrôle manuel du code CN, ce qui rend la mise en route dangereuse.
Simulation du programme NC directement dans NX CAM
Simulation réelle du code G y compris les sous-programmes machines
Utilisation optimisée des différents porte-outils pour les machines multicanaux
Détection de singularités (points de l'espace pouvant être atteints par une infinité de positions d'axes)
Détection d'erreurs et de problèmes à un stade précoce de la programmation