Les séchoirs à disques sont aussi convenables pour le séchage des granulaires que pour les soudures en marche dans des conditions humides.
Les opérations typiques pour le système incluent la boue, les farines animales, les biocarburants, etc.
Le système sèche les soudures par contact avec l'aide des rotors à disques chauffés et tournants. Les matières premières sont poussées dans le séchoir dans la direction de l'entrée des matières premières à la sortie. La sortie est munie d'une palette de valves pneumatiques coulissantes. Le gaz fugitif est évacué et condensé. Les gaz insolubles dans l'eau qui en proviennent, sont retirés. Le condensat peut continuer à être utilisé thermiquement avec les échangeurs thermiques (généralement à 70 - 90 °C atmosphérique). Généralement la vapeur saturée ou bien les huiles thermiques à haute température sont utilisées comme matériaux de chauffage.
Les éléments thermiques circulent à travers le rotor, les disques et optionnellement l'enveloppe chauffante.
Les séchoirs à disques sont distingués par leur design compact et leur haute capacité de transfert de chaleur (de 85 à 300 W/m2K). Le disque chauffé est scellé dans un paquet. En résultat, une petite zone avec une surface surchauffée est obtenue.
Les critères du design convenable sont bien plus que des caractéristiques fonctionnelles. Le seul facteur décisif pour la qualité du système de séchoir n'est pas l'aptitude basique pour le processus. Avant tout, l'attention doit être portée sur les détails du design qui sont plus importants vis à vis des standards d'hygiène, de la facilité de nettoyage et de l'adaptabilité facile aux produits avec de différentes conditions de production.