Ligne de production de profilés

de bobinede cartonde panneaux sandwich

La demande sans cesse croissante de panneaux isolants dans le secteur du bâtiment est motivée par les nouvelles réglementations en matière d'économie d'énergie imposant des réductions significatives de la consommation d'énergie, qui peuvent être obtenues grâce aux propriétés d'isolation thermique des matériaux utilisés. Les panneaux sandwichs isolants peuvent être produits avec une épaisseur maximale de 250 mm, avec un revêtement souple (papier, carton et feutre, tôle d'aluminium centésimale, etc.) ou rigide (tôle métallique, GRP, etc.) et en utilisant différents types de matériaux isolants : Polyuréthanes PIR Résines phénoliques Des presses et des installations de moussage dédiées à la fabrication de panneaux courbes sont également disponibles. 1) DÉROULEURS POUR TÔLE Le groupe de déroulage est généralement composé de deux dérouleurs, un pour le profil supérieur et un pour le profil inférieur ou plus, équipés d'un système de chargement et de positionnement automatique de la bobine sur le mandrin correspondant. 2) PROFILAGE SUPÉRIEUR ET INFÉRIEUR Ligne pour profilé de mur complète avec dispositif de micro-nervures. Les panneaux de toiture nécessitent des nervures plus profondes et un jeu de rouleaux de formage dédié à la couche externe de la feuille. Le système est conçu pour un remplacement rapide des rouleaux de formage (système de cassette). 3) MACHINE HAUTE PRESSION ULTRAMIX-PLUS Une unité de dosage multi-composants à haute pression (nombre de composants en fonction des formulations chimiques) équipée de transducteurs de débit massique. Si nécessaire, des hydrocarbures peuvent être utilisés comme agent gonflant et unité de dosage. 4) SECTION CENTRALE Unité de préchauffage : Les couches formées sont chauffées pour obtenir une bonne adhésion de la mousse et la qualité finale du sandwich Portail de moussage (laydown) : Utilisé pour appliquer le mélange réactif via la tête de mélange sur le parement inférieur, à l'entrée du Double Belt.