Des lampes infrarouges placées sous la plaque d'outillage la chauffent. La plaque d'outillage a une forme carrée de 100 x 100 mm et peut être fabriquée dans n'importe quel matériau approprié. Elle peut également être préfabriquée avec des ouvertures personnalisées pour les appareils qu'elle contient. La plaque d'outillage peut être remplacée en même temps que les pièces qu'elle contient. Cela permet une production en série. Un flux d'azote souffle du fond de la chambre contre la plaque d'outillage et la refroidit ainsi. La chambre elle-même est refroidie par air.
Environnement du processus - azote, acide formique
Température maximale - 350°C
Zone de chauffage - 100 x 100 mm
Plaque chauffante - amovible : graphite, aluminium, etc.
Espace libre au-dessus de la plaque chauffante - 35 mm
Rampe de chauffage/refroidissement - 120-150°C/min
Écart de régulation - +/- 0,5°C
Éléments chauffants - 4x lampes chauffantes infrarouges
Contrôle du chauffage - commun à tous les éléments chauffants
Refroidissement de la plaque chauffante - flux d'azote
Mesure de la température - 1x thermocouple fixe et 2x thermocouple à position libre de type K
Mesure de la pression - transmetteur de pression intégré
Vide maximal - 5x10-2 mbar
Barboteur d'acide formique - récipient de 40 ml, intégré dans le panneau avant
Refroidissement du corps de la chambre - refroidissement par air
Orifice de visualisation du couvercle - 34 mm
Affichage - LCD 7" avec écran tactile
Logiciel PC - enregistrement du processus, transfert de recettes, etc.
Interface utilisateur - contrôle à distance des E/S de relais
Dimensions - 330 mm(L) x 300 mm(P) x 443 mm(H) avec couvercle ouvert
Poids - 12 kg
Alimentation électrique - 1 phase / 190-240V, 50/60 Hz
Chauffage sous vide et gaz inerte, semi-conducteurs de puissance sur dissipateurs thermiques, refusion de puces retournées, fusion de bosses, fixation de LED haute intensité, scellement de boîtiers hermétiques, assemblage de cellules photovoltaïques, fixation de matrices, frittage de films de cuivre imprimés,
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