La deuxième tête se déplace sur des guides linéaires via des crémaillères et des servomoteurs.
Les deux têtes s'inclinent à l'extérieur de 45 et 90 degrés de manière pneumatique et tous les degrés intermédiaires sont réglés manuellement.
Grâce au convoyeur à rouleaux fixes monté sur la tête secondaire et aux supports manuels, les profils sont placés sur la machine facilement et coupés parfaitement.
La machine est contrôlée par un automate programmable et un écran tactile de 10,2″.
La dimension de coupe et les degrés de coupe sont entrés dans la machine en utilisant cette interface de contrôleur qui est disponible en 8 langues différentes.
Il est possible d'entrer une liste de coupe dans la machine manuellement ou il est également possible de charger des listes de coupe via une clé USB ou une connexion LAN.
De cette façon, la machine peut importer n'importe quelle donnée de n'importe quel logiciel de production de fenêtres.
Grâce au logiciel dédié de l'INO, la machine peut lire toutes sortes de fichiers .csv ou .txt et produire des étiquettes pour chaque pièce découpée.
Ces étiquettes sont ensuite lues par le lecteur de codes-barres du centre d'usinage CNC et toutes les opérations de détourage sont identifiées sans utiliser de logiciel de dessin.
Structure en acier électrosoudé normalisée par traitement thermique.
Le corps principal de la machine est usiné dans un centre d'usinage en acier CNC à 5 axes.
Tout le corps est peint avec un revêtement en poudre.
La plupart des pièces mécaniques sont moulées sous pression et usinées dans nos propres centres d'usinage CNC.
Pendant la période de conception, notre équipe de conception donne la priorité à la facilité d'utilisation et à l'ergonomie des machines pour les opérateurs.
Nous n'utilisons pas seulement l'acier et l'aluminium dans la structure mécanique, mais aussi des pièces moulées en fibre de verre pour réduire le poids du pont d'usinage et donner à la machine un aspect plus esthétique.
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