Moulage par injection de céramique d'alumine

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Le moulage par injection de céramique est un nouveau procédé innovant chez Indo-MIM dans un environnement contrôlé à six sigma. Le procédé CIM offre aux ingénieurs de production et aux concepteurs de produits une plus grande polyvalence dans l'utilisation de la céramique comme matériau alternatif - avec une productivité plus élevée, des coûts de fabrication plus faibles et des performances de produit améliorées. Le CIM est également une bonne option lorsque vous avez besoin de remplacer des composants en plastique et en métal qui ne fonctionnent pas correctement. Les avantages inhérents au procédé CIM mettent l'accent sur la qualité et la précision, en travaillant en étroite collaboration avec les spécifications du client et en surveillant étroitement le procédé qui répond à ces exigences. Le faible coût et les capacités de conception complexes de la technologie CIM offrent des économies d'échelle plus importantes et réduisent le temps de fabrication en éliminant l'usinage et la finition complexes. Comment fonctionne le moulage par injection de céramique La poudre de céramique fine est mélangée à un liant polymère. Ce mélange est granulé pour former une "matière première" La matière première est chauffée pour former une boue visqueuse et moulée par injection pour former une pièce "verte". Une partie des liants est enlevée par décapage au solvant pour obtenir une partie "brune". La partie brune est densifiée par frittage pour obtenir une pièce " finie ".