Poudre de carbonate de calcium Socal®

pour plastique

Si vous fabriquez du PVC, notre gamme Socal de carbonate de calcium précipité (PCC) vous apportera toute une série d'avantages et de fonctions. Si vous fabriquez du polychlorure de vinyle (PVC) pour des applications telles que les profilés de fenêtres, les pièces automobiles, les produits ménagers et de consommation ou les emballages, notre gamme Socal de carbonate de calcium précipité de spécialité peut améliorer la fusion, la brillance, la résistance aux chocs et les propriétés de mise en forme. Il s'agit également d'un additif idéal pour les meubles, les chaussures, les revêtements de sol en plastisol et les tuyaux en plastique. Socal peut être utilisé comme agent de nucléation, charge multifonctionnelle, auxiliaire de traitement et modificateur d'impact dans le PVC. Pour les profilés de fenêtres, il améliore la luminosité, donne une finition lisse et une grande brillance en améliorant l'élasticité et le renforcement de la matière fondue. La résistance aux chocs dans le PVC rigide est considérablement améliorée avec Socal, en particulier à basse température, et il peut être utilisé pour remplacer ou compléter les modificateurs de chocs organiques. Il peut être utilisé pour remplacer ou compléter les modificateurs d'impact organiques. Il peut être utilisé comme aide à l'écoulement efficace, limitant le compactage des poudres problématiques, ou pour contrôler la viscosité sans effet négatif sur l'adhérence. Socal est disponible en différentes qualités et formulations. Demandez dès aujourd'hui à nos experts en matières plastiques de vous indiquer celui qui vous convient le mieux. Principaux avantages Améliore la luminosité, la finition lisse et la brillance en améliorant l'élasticité et le renforcement de la matière fondue. Améliore la résistance aux chocs dans le PVC rigide, en particulier à basse température, en réduisant la température de transition entre l'état dur et l'état fragile. Il peut être utilisé pour remplacer ou compléter les modificateurs d'impact organiques. Accélère la fusion, ce qui permet aux compoundeurs d'atteindre des taux d'extrusion élevés tout en minimisant l'encrassement des vis d'extrusion et les pertes de plaques associées.