Dépoussiéreurs spécifiques pour la filtration des poussières émises pendant la charge pneumatique des silos, prédisposés pour être installés sur leur partie supérieure, sont essentiellement composés d'un corps cylindrique contenant l'étape de filtration qui, en fonction de la version, peut être à cartouches ou à manches, et d'un plenum supérieur contenant le système de nettoyage, exclusivement à jets d'air comprimé en contre-courant, composé d'un poumon de 6” (certifié PED) et d'une série de vannes à immersion totale d'1” connectées à leurs lances de tir respectives ; une unité de contrôle à microprocesseur, équipée de pressostat différentiel avec visualisation en continue du ΔP, gère le temps et les cycles de nettoyage. La décharge de l'air filtré, diamètre de 180 mm, est conçu pour être canalisé avec embout correspondant P.A. ou raccordé à un éventuel aspirateur afin de créer une dépression dans le silos, (composants optionnels disponibles sur demande en fonction des besoins). Le plenum supérieur est équipé de porte à ouverture assistée par des ressorts à gaz, pour faciliter les opérations d'inspection et d'entretien ; sur le corps cylindrique est présent une grosse poignée prolongée sur toute la circonférence et sur sa base est insérée une bride de connexion au silos où à un raccord éventuel (fourni en option sur demande). La tête filtrante, conçue pour une exposition continue aux agents atmosphériques, est réalisée en tôle décapée Fe 360, soudée et traitée selon un procédé de phospho-dégraissage et peinture aux poudres époxydiques cuites à 180 degrés C (en option, elle peut être fournie entièrement en acier INOX 304).