Les amplificateurs de pression pneumatiques d'Hydraulics International fonctionnent selon le
principe des zones différentielles. Comme tout outil pneumatique, ils fonctionnent à partir d'un seul raccordement d'air d'atelier pour la plupart des applications
d'atelier pour la plupart des applications. L'air utilisé pour les cycles est évacué par le silencieux prévu à cet effet, ou peut être acheminé hors de la zone. Le reste de l'air est comprimé à une pression de sortie plus élevée. Lorsque la demande de sortie s'arrête, l'unité se bloque dans un état d'équilibre des forces, ne consommant aucune énergie et ne générant aucune chaleur. Lorsque la demande de sortie reprend, l'unité répond automatiquement et fonctionne au rythme nécessaire pour répondre à cette demande, jusqu'à la capacité de l'unité. Le débit de sortie atteint son maximum lorsque la pression de sortie de l'amplificateur se rapproche de la pression d'entrée d'air de l'usine. Le débit de sortie tombe à zéro lorsque l'unité atteint son point mort théorique.
INSTALLATION ET COMMANDES
Bien qu'il existe un certain nombre d'options pour contrôler ces unités, la recommandation finale sera basée sur la façon dont l'air de sortie à haute pression sera utilisé. Le type de contrôle le plus courant est sans doute celui qui est similaire à celui d'un système de contrôle conventionnel
compresseur d'air :
1. Amplifier l'air dans un réservoir de réception, codé ASME s'il est monté de façon permanente.
2. Prévoir une soupape de sécurité à la pression nominale maximale du réservoir.
3. Prévoir un pressostat* réglé pour arrêter l'unité d'amplification d'air à environ 95% du réglage de la soupape de sécurité.
4. Prévoir un régulateur (réducteur) d'air ou de gaz à la sortie du réservoir, réglé à la pression d'air amplifié minimale utilisable pour l'application.
* Le pressostat ne doit pas nécessairement être électrique. Au contraire,
la série HII de vannes PCV remplit cette fonction en une seule unité simple sans
unité simple, sans entrée électrique.
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