La désulfuration chimique à sec est une solution simple, efficace et peu coûteuse pour éliminer le sulfure d'hydrogène dans le biogaz. Elle convient généralement aux biogaz à faible débit et à faible teneur en sulfure d'hydrogène. Le principe de base est que le H2S est oxydé par l'O2 en soufre ou en oxyde de soufre, c'est pourquoi il est également connu sous le nom de procédé d'oxydation à sec.
Le processus est structuré comme un récipient cylindrique avec des remplissages chimiques à l'intérieur, qui sont du charbon actif ou de l'oxyde ferrique, etc. Le biogaz brut passe à faible vitesse à travers la couche de remplissage, puis le sulfure d'hydrogène serait oxydé en soufre ou en oxyde de soufre, qui reste dans la couche de remplissage. Et le biogaz purifié sort de la tour en position haute.
Nous appelons ce conteneur cylindrique "tour", le matériau est de l'acier au carbone ou de l'acier inoxydable, l'épaisseur de la paroi est de 4 ~ 10 mm disponible, le diamètre varie de 440 ~ 5000 mm, et la hauteur de la tour est de 1,0 ~ 10 mètres disponible. C'est une sorte d'équipement non standard, la dimension réelle serait soumise au flux de gaz et à la teneur en sulfure d'hydrogène du biogaz brut.
L'équipement principal est la tour à structure métallique, remplie d'agent désulfurant, équipée d'une fenêtre d'observation, d'un manomètre, d'un thermomètre et d'autres composants. Il y a généralement deux tours utilisées en alternance, l'une pour le fonctionnement et l'autre pour la régénération. Lorsque le biogaz circule dans la tour de bas en haut, des réactions chimiques se produisent en dessous :
Agent de désulfuration (oxyde ferrique) :
Première étape : Fe2O3-H2O + 3 H2S = Fe2S3 + 4 H2O (Desulphurization)
Deuxième étape : Fe2S3 + 3/2 O2 + 3 H2O = Fe2O3-H2O + 2 H2O + 3 S(Regeneration)
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