HRS Heat Exchangers produit une large gamme d'équipements destinés aux secteurs de l'alimentation et des boissons, depuis les échangeurs de chaleur tubulaires de base jusqu'aux systèmes de pasteurisation/stérilisation et de remplissage aseptique entièrement intégrés, ainsi qu'un certain nombre de produits spécialisés tels que les évaporateurs, les broyeurs et fondoirs de glace, les systèmes d'injection directe de vapeur, les systèmes d'évacuation d'air et les pompes. Tous ces produits sont conçus de manière hygiénique dès le départ afin de faciliter un fonctionnement propre et d'éviter les types de contamination des produits mentionnés ci-dessus. Tous les produits HRS conçus pour un usage alimentaire sont conformes aux normes sanitaires 3A.
En outre, les équipements HRS sont particulièrement conçus pour faciliter le retrait des produits et leur nettoyage ultérieur. Il a toujours été difficile pour les entreprises du secteur alimentaire et des boissons de mettre en œuvre des régimes de NEP efficaces et rigoureux qui répondent aux normes nécessaires de manière à minimiser la perte ou la dégradation des produits vendables ou utiles. Un exemple est la série HRS R d'échangeurs de chaleur rotatifs à surface raclée qui peuvent physiquement éliminer le produit sans avoir recours aux systèmes traditionnels de raclage ou de rinçage.
La série R convient à toute une série d'applications de transfert de chaleur et sa conception unique permet de pomper des produits à haute viscosité avec une contre-pression réduite et une consommation d'énergie moindre. La spirale hélicoïdale est équipée de racleurs - qui raclent la surface des tubes pour éviter l'encrassement dans des conditions normales d'utilisation - et peut également fonctionner en sens inverse, ce qui permet de récupérer un produit précieux avant un nettoyage de routine ou un changement de produit. Cette caractéristique de conception signifie qu'une grande partie du produit peut être retirée de la série HRS R sans qu'il soit nécessaire d'utiliser des pompes ou des systèmes de pression supplémentaires, ce qui réduit à la fois les coûts d'investissement et les coûts d'exploitation.
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