Les compresseurs à pistons sont essentiels à la performance et au fonctionnement de l'ensemble de l'usine ; cependant, ils ont été identifiés comme une source majeure d'émissions fugitives qui non seulement ont un impact négatif sur l'environnement, mais peuvent également constituer un risque important pour la sécurité des opérateurs travaillant sur le pont des compresseurs. La purge à l'azote est un moyen efficace d'éliminer les fuites de gaz incontrôlées d'un compresseur et d'assurer ainsi la sécurité des personnes sur le pont du compresseur tout en protégeant l'environnement. Lorsque les panneaux de contrôle des émissions HOERBIGER sont associés à un système de torchage ou de récupération, vous pouvez réduire considérablement vos émissions de gaz à effet de serre. La régulation de la pression de purge minimise également la consommation d'azote et réduit ainsi le coût total de possession. Grâce à la standardisation de notre gamme de panneaux de contrôle des émissions et à une conception modulaire intelligente, il vous suffit de choisir le modèle qui vous convient le mieux. Il n'est pas nécessaire de réaliser de longues études techniques au préalable.
Principes de fonctionnement
L'objectif de la garniture de pression est de maintenir le gaz à haute pression dans la chambre de compression de l'extrémité du vilebrequin. Pour éviter les émissions de gaz dangereux au niveau du compresseur, la garniture principale doit être purgée. Un tampon d'azote sous pression à l'extrémité de la bride de la garniture crée une barrière d'étanchéité entre la garniture et la pièce d'écartement.
Le panneau de contrôle des émissions surveille l'état de santé des garnitures principales et intermédiaires au fil du temps. Cela vous permet de passer de la maintenance préventive à la maintenance conditionnelle.
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