L'équipe de HLC a récemment mené à bien un projet ambitieux pour un client japonais, en produisant plus de 100 inserts de moules de précision comprenant des cavités et des noyaux de moules. Ce projet exigeait un niveau élevé de précision et d'exactitude dans la fabrication des pièces de rechange des moules. Pour répondre aux exigences du client, nous avons utilisé des techniques de fabrication avancées, notamment l'usinage CNC, l'électroérosion (EDM) et la rectification de surface, afin d'obtenir des tolérances aussi étroites que ±0,002 mm. Nous avons produit des inserts de moules de différentes tailles, allant de pièces petites et complexes mesurant quelques millimètres à des composants plus grands mesurant jusqu'à 500 mm de long.
Nous avons veillé à ce que les normes de qualité les plus strictes soient respectées pendant la production. Une fois la production terminée, nous avons fourni au client des rapports d'inspection détaillés et des résultats d'essais démontrant la qualité et les performances des inserts de moule. Nos rapports contenaient des informations détaillées sur les dimensions, les tolérances, les finitions de surface et l'analyse des matériaux. Le client a été impressionné par la qualité des inserts de moule et a apprécié la rigueur de nos procédures de test et d'inspection.
HLC est un expert de premier plan dans le domaine de l'emboutissage, et notre équipe d'ingénieurs exceptionnels excelle dans la conception et le développement d'outils adaptés aux projets spécifiques de nos clients. Outre la fabrication d'outils d'emboutissage, nous proposons des composants de matrices de premier ordre, d'une précision et d'une qualité inégalées, à des clients ayant des besoins spécifiques.
La production d'outils d'emboutissage est un processus complexe qui comporte plusieurs étapes. Dans un premier temps, elle est conçue à l'aide d'un logiciel de CAO afin de garantir une précision et une exactitude optimales.
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