Les mélangeurs statiques sont de plus en plus utilisés pour le traitement des thermoplastiques. Une parfaite homogénéité de la matière fondue (température, coloration) est l'une des conditions les plus importantes pour la production d'articles moulés par injection irréprochables. Le mélangeur homogénéise la matière fondue par la formation de couches exponentielles, par la rotation et la formation de tourbillons et par les différences de vitesse entre les flux partiels.
Pour le processus de moulage par injection, une buse de machine a été mise au point, qui se caractérise par une capacité de mélange élevée et une faible perte de pression. Les éléments de mélange durables sont résistants à la corrosion et peuvent également être utilisés pour les milieux abrasifs (jusqu'à environ 30 % de fibres de verre).
Conception de la buse de mélange
La buse de mélange a été conçue et calculée à l'aide de la programmation FEM, ce qui présente les avantages suivants :
La construction est réalisée à l'aide du système de blocs de construction.
La buse de mélange peut être installée à froid et n'a pas besoin d'être réajustée ou resserrée après le réchauffement. À la bonne température de fonctionnement, les tensions de la buse se superposent et s'exercent de manière optimale grâce à la dilatation thermique calculée.
Critères pour ce type de buse
- Réduction des coûts des colorants
- Écoulement homogène de la matière fondue
- Évitement des mouchetures et du trouble
- Réduction du taux de rejet
- Amélioration de la précision dimensionnelle
- Réduction des temps de cycle
- Extension de la gamme d'utilisation, s'applique également aux anciennes machines de moulage par injection
- Meilleure qualité des produits grâce aux matériaux récupérés
La buse de mélange assure l'homogénéité du polymère et augmente la saturation des couleurs dans les pièces moulées.
---