Les buses filtrantes sont de plus en plus utilisées pour le traitement des thermoplastiques dans les machines de moulage par injection. Des matières fondues propres, exemptes de particules étrangères, sont absolument nécessaires pour une production sans problème et économique des pièces moulées.
Herzog® a développé un filtre à matière fondue qui se caractérise par sa conception compacte et simple. Le filtre à matière fondue peut être assemblé et préparé à fonctionner dans les plus brefs délais. Le filtre à matière fondue est basé sur le "principe de l'interstice". La géométrie de l'interstice en forme de peigne empêche les particules étrangères très fines et assez longues de passer au travers.
La buse de machine Herzog® de type F est une optimisation de la buse de filtre de type FN. Le type F est doté d'un système de purge unique qui permet de nettoyer le filtre sans avoir à retirer ou à démonter une quelconque partie de la buse. Cet avantage permet de réduire au minimum les temps d'arrêt de la production.
Fonction
La matière fondue transportée de l'unité de plastification à la buse du filtre est maintenue fluide par la bande chauffante de la buse ; fondamentalement, nous recommandons de contrôler la température de la buse.
La matière fondue est acheminée par des conduits d'alimentation largement dimensionnés (verts) vers les fentes du filtre et s'écoule à travers celles-ci. Les particules étrangères dont la taille est supérieure à la profondeur de la fente sont retenues dans le conduit de guidage. La matière fondue filtrée est acheminée vers le moule d'injection par des conduits de sortie.
Avantages de la buse filtrante de type F
Moulage par injection sans problème
Pas de blocage dû à des corps étrangers dans le moule
Temps d'arrêt minimal de la machine grâce au système unique de purge des particules
Avantage supplémentaire de l'homogénéisation
Bons effets d'autonettoyage
Pas de dépôt de matière dans les "angles morts".
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