Technologie d'injection de gaz
Avec la technologie d'injection de gaz, du gaz est injecté dans le plastique fondu à la fin du processus d'injection. Le gaz injecté déplace la matière fondue à l'intérieur, ce qui entraîne la formation d'une cavité.
- En cas de tir court, la cavité est partiellement remplie de matière plastique fondue. La matière plastique fondue est pressée contre la paroi du moule par le fluide injecté.
- Tir complet, la cavité est entièrement remplie de matière plastique fondue. Le fluide injecté pousse la matière fondue dans une cavité adjacente.
- Procédure de contre-pression par injection complète, toute la cavité est remplie de matière plastique fondue. Le fluide injecté pousse la matière fondue à travers la douille de la tige de coulée vers le vestibule du cylindre.
L'injecteur de moule GIT
Les injecteurs de gaz sont installés directement dans le moule. Un ou plusieurs injecteurs sont assemblés dans le moule, en fonction de la taille et de la géométrie de la pièce moulée ainsi que de la fluidité de la matière fondue.
Dans le cas d'une installation parallèle ou diagonale à la direction de la forme, l'injecteur de moule doit être utilisé avec un mécanisme d'extraction.
Arguments en faveur des injecteurs Herzog
- Petites dimensions
- Contre-gaz (libération de la pression du gaz)
- Assure une grande stabilité du processus
- Fonction d'auto-nettoyage
- Peu d'entretien
- Montage / démontage au niveau de l'interface du moule
Conception et fonction de l'injecteur
Le gaz régulé, généralement de l'azote, est acheminé par des trous dans le moule jusqu'à l'injecteur et, à travers celui-ci, dans la pièce moulée. Le contre-gaz ou la libération de la pression du gaz passe par le même injecteur et retourne dans le circuit d'alimentation.
Le gazage de la cavité n'est possible que lorsque la pression d'injection du gaz est supérieure à la pression opposée dans la cavité.
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