Injecteur de gaz GK

Technologie d'injection de gaz Avec la technologie d'injection de gaz, le gaz est injecté dans la matière plastique fondue, généralement à la fin du processus d'injection processus d'injection. Le gaz injecté déplace la matière fondue en fonction de l'emplacement de l'injecteur de l'injecteur. Coup court, la cavité est partiellement remplie de plastique fondu. La matière plastique fondue est pressée contre la paroi du moule avec le fluide injecté contre la paroi du moule avec le fluide injecté. Tir complet, la cavité est entièrement remplie de matière plastique fondue. Le fluide injecté pousse la matière fondue dans une cavité adjacente dans une cavité adjacente. Procédure de contre-pression par injection complète, toute la cavité est remplie de plastique fondu. Le fluide injecté le fluide injecté pousse la matière fondue à travers la douille de la tige de coulée vers le vestibule du cylindre. Avantages  Réduction du temps de cycle  Réduction de la force de contact  Rigidité accrue de la pièce  Réduction du poids  Suppression des déformations de la pièce  Amélioration de la qualité de la surface  Élimination des zones enfoncées Applications : Dans le moule, directement dans l'empreinte Caractéristiques :  Injecteur à étanchéité conique basé sur le principe du clapet anti-retour / check valve  Avec ou sans contre-gaz  Gazage avec débit maximum Un ou plusieurs injecteurs sont installés directement dans le moule, en fonction de la taille et de la géométrie de la pièce moulée ainsi que de la viscosité de la matière fondue. Le gaz régulé, généralement de l'azote, est acheminé par des trous dans le moule jusqu'à l'injecteur et à travers celui-ci dans la pièce moulée. Le contre-gaz ou la libération de la pression du gaz passe par le même injecteur (type GKR) et retourne à l'alimentation en gaz.