Production automatisée d'éléments de portes isolées avec différents temps de durcissement
La nouvelle ligne de moussage KTT pour la fabrication d'éléments de portes isolées en polyuréthane combine les avantages d'une ligne à circulation continue avec ceux d'une ligne stationnaire. La déconnexion de la ligne de fonctionnement des postes de polymérisation permet d'améliorer le fonctionnement de la ligne avec des temps de polymérisation variables. La disposition verticale des postes de durcissement continue de permettre une conception peu encombrante de la ligne. Le système KTT est divisé en une section de fonctionnement et une section de durcissement, et dispose d'une station de chargement optimisée sur le plan ergonomique ainsi que d'une station automatisée de moussage et d'enlèvement. Afin de garantir une distribution initiale optimale de la mousse sur les éléments de porte, deux têtes de mélange MT sont utilisées, qui sont guidées par un manipulateur de tête de mélange multiaxial. L'élément central de la section de durcissement forme un mécanisme de levage/abaissement qui transfère les supports de moule moussés dans des emplacements de durcissement disposés verticalement. Après les durées de durcissement respectives, qui peuvent être différentes pour chaque porte-moule, les porte-moules sont renvoyés dans la section d'exploitation. La ligne est également équipée d'une station de changement de porte-moule, qui permet d'entrer et de sortir automatiquement un porte-moule pendant l'opération.
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