Ligne de production de panneaux d'isolation ROTAMAT EF

automatiséepour chantier de construction

Production hautement automatisée et économe en matières premières d'éléments de portes isolées Les lignes ROTAMAT EF sont équipées de cinq, six, sept ou huit porte-moules, adaptés à vos besoins de production individuels. Lors de l'utilisation de systèmes de mousse hautement réactifs, un mouvement de rotation rapide est nécessaire, car le porte-moule est également fermé par cette opération. Grâce à un anneau denté de dimensions appropriées permettant d'atteindre des taux d'accélération élevés, le temps de déplacement peut être réduit à environ trois secondes dans les systèmes ROTAMAT EF. Pour un temps de cycle de 45 secondes, le type EF produit environ 80 jeux de portes par heure avec huit emplacements de porte-moule. Afin de garantir ces temps de cycle et de réduire au maximum les opérations de maintenance, le verrouillage et le déverrouillage des porte-moules et la bascule d'ouverture sont désormais commandés par un moteur électrique, tout comme l'entraînement du tambour. La bascule d'ouverture est conçue de manière à ce que le mouvement de fermeture du porte-moule soit largement horizontal. Pour réduire les coûts d'exploitation, la ROTAMAT peut être équipée de dispositifs automatiques de retrait des portes qui se déplacent le long de l'axe x du manipulateur de remplissage. Après l'ouverture du porte-moule, les portes durcies sont saisies par des ventouses à vide et acheminées vers un dépôt situé à côté de la ROTAMAT. Pour les changements de moule très fréquents, le changement automatique de moule est également recommandé. Le coulage dans le moule fermé, par exemple lors de l'utilisation d'agents gonflants à faible point d'ébullition, est également possible. Grâce à l'utilisation de la Pentane Process Technology (PPT), le ROTAMAT répond non seulement aux exigences économiques, mais aussi aux normes écologiques les plus strictes.