Refroidisseur monoculaire
Alimentation Granularité : Φ1.5×15m-Φ3.3×40m
Capacité de production : 2-36t/h
Caractéristiques techniques : Refroidissement du clinker (1000-1300℃) déchargé du four rotatif vers le bas 200℃.
Le refroidisseur monoculaire est un échangeur de chaleur, qui est le dispositif clé du système de production par four rotatif, avec une structure simple, des performances stables, un fonctionnement fiable et d'autres avantages. Les gaz d'échappement générés par l'échange de chaleur peuvent être introduits dans le four rotatif, ce qui améliore l'efficacité thermique de l'ensemble du système. Selon sa structure, le refroidisseur peut être divisé en refroidisseur monoculaire, refroidisseur à grille et refroidisseur à tambour pour engrais composés.
Le processus de travail du refroidisseur monoculaire :
Lorsque le refroidisseur monoculaire fonctionne, le matériau humide est acheminé vers la trémie par un convoyeur à bande et un élévateur à godets, puis est envoyé à l'extrémité d'alimentation de la trémie par des tuyaux d'alimentation à travers la machine d'alimentation. La matière est alimentée par l'extrémité supérieure, et le fluide caloporteur est évacué par l'extrémité inférieure pour entrer en contact avec les matières à contre-courant. Parfois, le fluide caloporteur est envoyé dans le cylindre en même temps que le flux de matière. Avec la rotation du cylindre, les matériaux s'écoulent vers l'extrémité inférieure du cylindre sous l'effet de la gravité. Les matériaux humides peuvent, directement ou indirectement, obtenir de la chaleur du fluide thermique en avançant dans le cylindre, pour refroidir les matériaux chauds, puis décharger et envoyer les matériaux à l'extrémité par un convoyeur à spirale ou à bande. Le fluide caloporteur refroidi a généralement besoin d'un dépoussiéreur à cyclone pour collecter les matériaux remplis de gaz. Si vous devez réduire davantage la teneur en poussières des gaz d'échappement, un filtre à sacs ou un dépoussiéreur humide est nécessaire avant de décharger.
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