Le broyeur à boulets en céramique est une sorte de meilleure solution, spécialement conçue pour les matériaux de haute pureté. La paroi intérieure du broyeur à boulets est constituée d'une céramique à haute teneur en alumine, de zircone ou d'un matériau résistant à l'usure en caoutchouc, afin de préserver la matière première de toute contamination métallique pendant le broyage
Application
Le broyeur à boulets en céramique est largement utilisé pour le traitement ultrafin et de haute pureté du quartz, du feldspath, du sable de zircon, du silicate de zirconium, des matériaux céramiques, des matériaux électroniques et des matériaux ignifuges, etc.
Matériaux applicables : Le concasseur de pierres est utilisé pour le broyage de plus de 120 types de roches, comme le calcaire, le granit, le quartz, le basalte, la pierre de rivière, le minerai d'or, le minerai de fer, le charbon, le gravier, les agrégats, etc. Différentes tailles de sortie finale peuvent répondre à vos différents besoins.
La ligne de production du broyeur à boulets a une classification précise, ainsi les matériaux produits ont une finesse uniforme
Différents panneaux de revêtement et moyens de broyage sont disponibles pour le broyage de différents matériaux afin de garantir la pureté et la blancheur des produits finis
Le broyeur à boulets peut être équipé d'une plaque en acier, d'un revêtement en porcelaine à haute teneur en aluminium ou d'une plaque de revêtement en caoutchouc pour répondre à différentes exigences
La technologie d'économie d'énergie et la technique de classification permettent d'économiser plus de 40% d'énergie pour la production de la même quantité de matériaux
Principe de fonctionnement
Le broyeur à boulets est principalement composé d'une partie d'alimentation, d'une partie de déchargement, d'une partie rotative et d'une partie d'entraînement qui comprend un réducteur, un petit engrenage d'entraînement, une machine électrique et un contrôle électronique. Dans une usine de broyage de poudre, le processus de broyage à boulets comprend le concassage, le broyage, la classification à l'air, l'emballage, les silos, l'élévateur à godets, le transport, etc. Le matériau broyé est déchargé de la sortie du grain de manière fluide. Le broyeur à boulets est formé d'un système fermé avec un classificateur à air
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