Sécheur d'air comprimé par réfrigération FLEX series

non-cyclique

Économies d'énergie Durabilité La série FLEX réduit les coûts énergétiques des systèmes d'air comprimé et améliore la productivité en adaptant la consommation d'énergie à la demande d'air comprimé. Dans une usine de fabrication typique, jusqu'à 30 % de l'électricité consommée sert à générer et à traiter l'air comprimé. Pour réduire le coût total d'exploitation et bénéficier des programmes d'incitation des compagnies d'électricité, il est nécessaire de sélectionner et d'appliquer correctement les équipements de traitement de l'air. Performance d'adaptation de la charge Les profils de charge d'air comprimé dans la plupart des usines de fabrication fluctuent. La série FLEX permet de réaliser des économies d'énergie rentables en adaptant la puissance électrique consommée en proportion directe de la demande d'air. L'adaptation linéaire de la charge est obtenue de 0 à 100 % de la demande. Les sécheurs sans recyclage fonctionnent avec le compresseur frigorifique en continu, quelles que soient les conditions de charge à l'entrée. Des économies d'énergie minimales sont réalisées de 100 % à 0 % de la charge d'entrée d'air. La série FLEX utilise un fluide caloporteur à changement de phase (PCM) entre les circuits de réfrigération et d'air comprimé qui sert de réservoir pour le stockage thermique. Le réservoir thermique est constitué d'un échangeur de chaleur 3 en 1 (en attente de brevet) rempli d'un matériau à changement de phase qui transfère efficacement l'énergie thermique par un "changement d'état", c'est-à-dire le passage d'un liquide à un solide puis à un liquide dans un cycle continu. Le circuit de réfrigération fonctionne pour refroidir le MCP jusqu'à ce qu'il se transforme en un solide, après quoi le système de réfrigération s'arrête.