L'AMS 400 produit des composants à l'aide du procédé L-PBF (fusion laser-lit de poudre). La préparation intégrée de la poudre et le système de gaz inerte (azote N2) mettent également l'accent sur la durabilité et la sécurité.
La manipulation des composants s'effectue en dehors de la zone de construction et leur transfert entre les différentes opérations est semi-automatique. Il s'agit d'un système ouvert dans lequel l'équipement peut être configuré pour diverses interfaces CAD/CAM et contrôles de processus. Ainsi, le client décide de la meilleure façon d'intégrer le système dans l'environnement d'ingénierie et de production existant.
La série AMS personnalisable est flexible en termes d'exigences du client en ce qui concerne la taille de la zone de construction, la longueur d'onde ou les post-processus. Ce nouveau type de système d'impression 3D combine tous les processus de fabrication en un seul flux entièrement automatisé.
Ces échantillons de pièces illustrent le potentiel de l'impression 3D industrielle.
Pour des raisons de confidentialité, nous ne sommes pas autorisés à montrer ici des pièces complexes spécifiques aux clients.
UNE SOLUTION COMPACTE DE BOUT EN BOUT
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